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連續(xù)驅動摩擦焊機介紹和分類
連續(xù)驅動摩擦焊機介紹和分類
2019-09-20 16:31:48長春數控機床有限公司1312
連續(xù)驅動摩擦焊機介紹和分類
連續(xù)驅動摩擦焊機介紹和分類，提到摩擦焊，大家首先會想到摩擦生熱這個概念，確實一點不錯，摩擦焊通俗的講就是利用摩擦產生熱能進行焊接。專業(yè)科學定義就是在壓力作用下通過對工件焊接面進行摩擦，使接觸面及其附近溫度升高，材料的硬度降低，產生塑性變形，接觸面的氧化膜破碎，伴隨著材料產生塑性變形與流動，通過界面上的擴散和再結晶冶金反應而實現(xiàn)連接的固態(tài)焊接方法。平時我們常見的摩擦焊產品就是鉆頭，它是碳鋼與工具鋼摩擦焊接而成的。另外一個就是工廠用的比較多的液壓千斤頂，還有就是汽車上的排氣閥等這些都是用摩擦焊工藝生產出來的。下面就由連續(xù)驅動摩擦焊機小編為您介紹。摩擦焊在焊接過程中分為六個階段，一初始摩擦階段，二不穩(wěn)定摩擦階段，三穩(wěn)定摩擦階段，四停車階段，五頂端階段，六頂端維持階段。在初始磨合階段，由于摩擦焊接表面凹凸不平，端面有油污、雜質和氣體，所以開始時摩擦力很小，但隨著后來接觸面增大，頂鍛壓力的增大，摩擦加熱量會增加，由于表面不平會引起震動。在不穩(wěn)定階段，接觸面繼續(xù)增大，塑性金屬會封閉端面，摩擦表面的振動。從停車階段開始到頂端維持階段結束，變形層和高溫層部分金屬被不斷的擠出焊縫，焊縫金屬產生變形，擴散以及再結晶，終形成了牢固的接頭。
摩擦焊的特點有：1、接頭質量高，因為屬于固態(tài)焊接，正常情況下接觸面不發(fā)生熔化，接頭區(qū)金屬為鍛造組織，不產生與熔化和凝固相關的焊接，結合面晶粒細化，組織致密，夾雜物彌散分布均勻，接頭質量高。2、適合異種材料的焊接，對于通常不好組合的金屬材料，比如鋁合碳鋼，鋁和銅，鈦和銅等都可以進行焊接。基本上可以進行鍛造的金屬材料都可以進行摩擦焊接。3、生產效率高，連續(xù)驅動摩擦焊和慣性摩擦焊對于鉆桿類零件的焊接，往往只需要十秒鐘左右時間。4、尺寸精度高，用摩擦焊生產的工件尺寸精度可以控制在0.2毫米以內，5、摩擦焊接的設備機械化，自動化程度高，易于操作。6、摩擦焊進行生產時不產生煙霧，弧光以及有害氣體，生產環(huán)境比較整潔。7、摩擦焊比電阻對焊和閃光對焊節(jié)能，它所使用的電能約為閃光對焊的1/5到1/10。當然摩擦焊也有它的一些缺點，比如對于非圓形截面焊接較困難，如果需要焊接，所需設備和工裝比較復雜。另外摩擦焊接設備比較貴，只適合于大批量的工件生產。
摩擦焊接按照焊接的相對運動形式和工藝特點分為10類。1、連續(xù)驅動摩擦焊2、慣性摩擦焊，3、混合型旋轉摩擦焊4、相位摩擦焊5、徑向摩擦焊6、摩擦堆焊7、線性摩擦與軌道摩擦焊8、攪拌摩擦焊9、嵌入摩擦焊10、第三體摩擦焊。常用的連續(xù)驅動摩擦焊是把工件兩段分別固定在旋轉夾具和移動夾具上。工件被夾緊后位于滑臺上的移動夾具隨滑臺一起向旋轉端移動移動，移動至一定距離后，旋轉工件開始旋轉，兩工件接觸后開始摩擦加熱。當熱量達到設定值旋轉停止，頂鍛加壓開始，通常是施加較大的頂鍛力并維持一段時間，然后旋轉夾具松開，滑臺后退夾具松開，工件取出焊接過程結束。連續(xù)驅動摩擦焊是目前制造行業(yè)應用面積比較廣的一種方法。
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公司是集開發(fā)設計與制造為一體的現(xiàn)代機械制造專精特新技術企業(yè),是國內企業(yè)振興技術改造單位，是國內原生產銑床的定點單位，是國內摩擦焊機的生產廠家，1995年公司通過ISO9001認證；2008質量體系認證；產品列入“名優(yōu)新”機電產品名錄，許多產品成為專利。生產的主要產品有：X系列銑床、數控銑床、立/臥式加工中心、C系列摩擦焊機和焊接輔機及專機、專線、核工業(yè)反應堆用專機等。
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